鋁屑作為鋁粉生產(chǎn)的廢料，在鋁熔煉現(xiàn)場加工對鋁屑進(jìn)行快速處理，減少金屬鋁與空氣中氧氣的長時間反應(yīng)，同時對鋁屑進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，減少鋁的燒損同時提高現(xiàn)場金屬鋁的回收量。工作原理：就是將熱的鋁屑進(jìn)行強(qiáng)制冷卻和隔離空氣。通過將剛扒出的鋁屑扒入專用壓渣箱內(nèi)，及時對鋁屑價格進(jìn)行壓制并強(qiáng)制冷卻，加快渣中鋁液的凝固速度，同時阻止渣在熱空氣中繼續(xù)氧化，利用液體的收壓流動，部分鋁水會流入下層渣箱，但被冷卻的金屬鋁等殘余渣會形成與壓榨箱內(nèi)腔同體積的塊狀物。 其中的金屬含有率仍然較高，但需額外設(shè)備進(jìn)行后續(xù)處理。

鋁屑用途

鋁合金以密度低、強(qiáng)度高、塑性好、抗腐蝕性高等優(yōu)點在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。鋁合金加工企業(yè)在供應(yīng)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的鋁屑，由于鋁屑在出爐時的溫度高達(dá)1000度左右，人工很難靠近并及時將鋁屑中的鋁成分進(jìn)行分離干凈，鋁屑一旦冷卻后就難以將鋁屑內(nèi)的鋁成分取出。目前，針對從鋁屑中回收鋁成分的作業(yè)，行業(yè)中一般采用將鋁屑投入器皿內(nèi)然后加熱，手動翻炒從而完成分離鋁成分和鋁灰成分的作業(yè)。然而，采用這種方式回收鋁夾渣多，鋁屑在回爐過程中不僅要多耗電升溫熔化，還易燒結(jié)成塊和產(chǎn)生更多的鋁灰，無形中就增加了金損、電耗和人力。而且分揀鋁灰需要大量人工，操作繁瑣、工人勞動強(qiáng)度大、作業(yè)時間長且勞動效率低下、工人保護(hù)差。與此同時，鋁的回收率也很低。鋁屑的價格根據(jù)今日鋁屑價格每天都會波動。